Производство радиаторов

В 2013 году компания Akfa запустила производство алюминиевых и биметаллических радиаторов отопления. Завод по производству радиаторов оснащен современными автоматизированными комплексами, позволяющими производить серийный выпуск высокотехнологичной продукции на уровне лучших мировых стандартов. Внедрение новейших производственных технологий, позволяет соответствовать высоким требованиям к качеству продукции, не уступающей по функциональным и эстетическим характеристикам лучшим европейским аналогам. Комплекс представляет собой полностью роботизированное производство, которое расположено в городе Ташкент и занимает площадь в 9500 м². Роботизированное производство дает превосходные результаты по точности изготовления радиаторов. Погрешность размеров готовой продукции составляет всего 00,1 мм. Процесс производства радиаторов Akfa осуществляется в несколько этапов, каждый из которых производят на автоматизированном оборудовании, под надзором профессионалов. Благодаря контролю высококвалифицированных специалистов производственная мощность завода составляет 4 500 000 секций в год.

Технология

  • Технологичная печь «Marconi» осуществляет переплавку алюминия для последующей заливки в раздаточную печь литейного комплекса. Эффективно используя энергоресурсы, печь плавит алюминий при температуре 720°С и наклоняется по завершению, для слива жидкого алюминия.
  • Далее, в дело вступают 5 линий по прессованию. Прессование секций радиатора, выполняет итальянская машина «IDRA», после чего робот «ABB» извлекает изделие и переносит его на участок охлаждения и предварительной обработки. После этих процедур, секции переносятся на конвейер для сварки.
  • Механическая линия «Gi Zeta» производит полную обработку секций в автоматическом режиме: сварка оплавлением, шлифовка, нарезка резьбы, сборка и прессовка давлением 30 бар.
  • Перед покраской, радиаторы проходят визуальный осмотр контроллером и передаются на линию подготовки, где проходят процедуру обезжиривания и анофореза. Порошковая краска «Akzo Nobel» наносится с использованием электричекого заряда, что дает максимальную сцепку краски с поверхностью радиатора. Далее, конвейер передвигает радиаторы в печь для полимеризации краски при температуре 200°С.
  • После выхода из печи, радиаторы снова проходят визуальный осмотр и переходят на линию упаковки. Для большей уверенности в надежности, каждый 50-ый радиатор подключается к водоснабжению и тестируется при максимальных нагрузках в течении суток.
  • Финальным этапом производства является двойная упаковка. Готовый радиатор помещается в прочную полиэтиленовую упаковку, а затем в коробку из пятислойного гофрокартона, которая оберегает изделие от механических повреждений во время транспортировки.